Obróbki blacharskie stanowią zespół elementów, który zapewnia dachowi wysoką funkcjonalność. Są one odpowiedzialne za naprawdę całą masę kwestii, od zabezpieczenia okien, aż do uszczelniania połaci. Współcześnie inwestorzy mogą wybierać między obróbkami tworzonymi ręcznie, a gotowymi elementami, które zostały przygotowane przy pomocy nowoczesnych maszyn.

O specyfice obróbek blacharskich można pisać i rozmawiać godzinami. Mówimy o elementach bardzo ciekawych pod kątem spełnianych przez nie funkcji, jak i ze względu na ich nieoczywistą estetykę. Dzisiejsze dekarstwo bardzo dba o wszelkie walory obróbek blacharskich, dlatego inwestorzy otrzymują rozwiązania kompleksowe, które będą zachwycały przez długie lata. Uznaliśmy, że to idealny moment, by przejść do rozważań na temat sposobów wytwarzania obróbek blacharskich.

Główna dyferencja między ręcznymi a maszynowymi obróbkami

Naczelnym czynnikiem różnicującym obróbki ręczne od wykonywanych drogą mechaniczną jest czas. Tradycyjne ujęcie zakłada wykonywanie obróbek na placu budowy podczas prac. Nowoczesne podejście preferuje wykonanie obróbek wcześniej, tak by elementy dotarły na miejsce działań już gotowe do montażu. Mechaniczne obróbki blacharskie wykonuje się przy użyciu specjalistycznych maszyn, które pozwalają na osiągnięcie technicznej perfekcji oraz wyeliminowanie potencjalnych błędów już na starcie. Dobre techniczne zaplecze pozwala również na osiągnięcie powtarzalności w zakresie obróbek, dlatego przy ich pomocy zawsze stworzymy spójną całość. Obróbki maszynowe są również tożsame z bogactwem opcji rozmiarowych. Oferta obejmuje obróbki, których długość mieści się w zakresie od 2 do 8 metrów, a ich grubość zaczyna się od 0,5 mm i kończy na 3 mm. To wszystko sprawia, że gotowe obróbki blacharskie można uznać nie tylko za rozwiązanie wysoko funkcjonalne, ale również wygodne i estetyczne.

Cała garść pozytywów

Maszynowe obróbki blacharskie odznaczają się ogromem zalet. Ich najsilniejszą stroną jest uniwersalność. Dzięki tej cesze nic nie stoi na przeszkodzie, by wykorzystać gotowe obróbki blacharskie na wszystkich rodzajach pokryć dachowych. Przygotowane przy pomocy maszyn obróbki sprawdzą się doskonale na dachach płaskich oraz prostych, jak i na takich, które cechuje stromość i wyższy stopień skomplikowania.

Bardzo mocną stroną obróbek jest montaż, który przebiega bez jakichkolwiek problemów. Produkty zostały przygotowane tak, by ich instalacja nie trwała długo oraz nie cechowała się przesadnym skomplikowaniem. Zminimalizowane zostało również prawdopodobieństwo zrobienia błędu podczas montażu.

Domeną gotowych obróbek jest trwałość. Bez problemu poradzą sobie one nawet w najtrudniejszych warunkach atmosferycznych. Wybierając mechanicznie przygotowane produkty zapewnimy naszemu dachowi długie życie. Kluczem do sukcesu w kwestii wytrzymałości są powłoki ochronne, którymi powleka się opisywane obróbki blacharskie.

W ofercie firmy Blachy Pruszyński znajdziemy następujące obróbki blacharskie:

• Rynienki odpływowe
• Pasy nadrynnowe
• Kalenice
• Pasy podrynnowe
• Pasy okapowe
• Rynny koszowe
• Wiatrownice

Czy gotowe obróbki blacharskie mają wady?

Z punktu widzenia użytkowego, trudno znaleźć jakiekolwiek wady gotowych obróbek blacharskich. Nieco inaczej sytuacja wygląda z perspektywy produkcyjnej. Pewnym problemem mogą być wysokie nakłady finansowe, które są niezbędne przy realizacji obróbek. Dzieje się tak, ponieważ do wytworzenia opisywanych produktów nie wystarczy jedna maszyna. Potrzebne jest kilka urządzeń, każde odpowiedzialne za inną kwestię związaną z obróbkami blacharskimi. Jedna maszyna tnie blachę, druga zagina element, trzecia łączy poszczególne blaszane cząstki.

Spróbujmy jednak spojrzeć na tę kwestię z nieco innej strony. Choć produkcja obróbek blacharskich stanowi złożony proces, to wcale nie oznacza, że łatwiej jest tworzyć je ręcznie. Urządzenia stosowane na placach budowy ulegają błyskawicznej eksploatacji, co przekłada się na generowanie uszkodzeń wytwarzanych na nich obróbkach. Maszyny ręczne nie gwarantują również tak dużej dokładności, czego rezultatem może być brak technicznej powtarzalności.